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Flandinet
et al
. (2012) apresentam um método para recuperação de metais nas PCI
usando uma mistura eutética de KOH-NaOH (59% p/p e 41% p/p, respectivamente). Neste
processo ocorre a dissolução de vidros, óxidos e plásticos, sem oxidar os metais valiosos.
Após o resfriamento, a mistura de sólidos foi lixiviada com água pura e posteriormente
filtrada. Obtiveram-se dois produtos: a fração de metal e um pó castanho (
brown powder
). A
fração de metal foi analisada por SEM (microscopia eletrônica de varredura) e por ICP-AES
(espectrometria de emissão atômica com fonte de plasma induzido) e o pó castanho foi
analisado por SEM e PXRD (difração por raio-X). As análises demonstraram que o método é
de baixo impacto ambiental, pois a maioria dos gases gerados no processo, como monóxido e
dióxido de carbono e os halogênios, ficou retida no sal fundido. Os resultados apresentam que
a fibra de vidro, resinas e plásticos são totalmente eliminadas e há uma considerável
recuperação da fração metálica (Ni = 0,95 g/kg; Cu = 287 g/kg; Au = 0,725 g/kg e Ag = 0,238
g/kg).
Figura
3: Processo de pirólise a vácuo
Fonte: Zhou e Qiu (2009).
Zhou e Qiu (2009) propuseram uma tecnologia de reciclagem para solda e material
orgânico dos RPCI, que consideram de baixo impacto ambiental. O processo consiste no uso
de dois métodos separação centrífuga e pirólise a vácuo. Como amostras, foram usados dois
tipos de placas: tipo A, obtida a partir de rádios, televisores descartados, brinquedos
eletrônicos e outros aparelhos elétricos, que é feita a partir de celulose de papel reforçado e
resina fenólica; e tipo B, principalmente obtida a partir de resíduos de computadores e
telefones celulares, feita de resina reforçada com fibra de vidro epóxi. As amostras foram
quebradas em pedaços (10-15 cm
2
) antes da experiência. No processo de fundição da solda,
foi usado óleo
diesel
como combustível e a solda fundida foi reciclada por força centrífuga.
RPCI
SEPARAÇÃO POR
CENTRIFUGA
SOLDA
RPCI COM SOLDA
PIRÓLISE A VÁCUO
RESÍDUO
OLÉO
GÁS
Processos de separação
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