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temperatura de 700 ºC e gerou como produtos, aproximadamente, 17,8% em peso de líquido;
5,4% em peso de gases e 76,8% em peso de resíduos sólidos. Foram estudadas as
propriedades dos óleos e dos resíduos resultantes da pirólise. Os óleos foram caracterizados
por técnicas cromatográficas e espectroscópicas. Como resultado obteve-se que o óleo
recuperado continha concentrações elevadas de fenol e de derivados de fenol, que foram
considerados como produtos da degradação da resina epóxi. Este óleo pode ser reutilizado
como matéria prima para a produção de resina fenólica. Os resíduos sólidos obtidos foram
muito frágeis e propensos a delaminação e podem ser facilmente liberados em carbono
(5,56%), fibra de vidro (66,77%) e frações metálicas (27,67%), sendo que o material
recuperado pode ser enviado a fábricas de fundição para que seja continuado o processo de
reciclagem. As fibras de vidro podem ser recuperadas inalteradas, por meio de combustão
controlada e podem ser reaproveitadas em misturas para composto de moldagem em folha ou
em massa como substituto de enchimento.
C - Processo eletrometalúrgico
Os processos eletrometalúrgicos (Quadro 4) ocorrem em células eletrolíticas. Os tipos
mais usados são os de eletroextração e eletrorrefino. A eletroextração é um processo de
eletrólise utilizado para recuperar os metais em solução aquosa, usualmente como resultado
de um material submetido a um ou mais processos hidrometalúrgicos. O metal de interesse é
revestido sobre o cátodo, enquanto que o ânodo é um condutor elétrico inerte. A
eletrorrefinação é utilizada para dissolver um ânodo metálico impuro (tipicamente a partir de
um processo de fusão) e produzir um cátodo de alta pureza.
Fogarasi
et al
. (2014) recuperaram ouro e cobre a partir dos RPCI pelo método de
oxidação eletroquímica mediada. No experimento, foram usadas 50 g de PCI selecionadas de
forma a manter uma composição uniforme e reprodutível e uma solução eletrolítica de 0,3 M
HCL com diferentes concentrações de cloreto férrico (FeCL
3
), mantendo a equivalência de
40% p/p de cloreto férrico com 32% p/p de ácido clorídrico. Como resultados, foram
recuperados 99,04% de cobre com elevado teor de pureza e a concentração de ouro no resíduo
sólido foi 25 vezes mais elevada do que a concentração de ouro nas amostras iniciais dos
RPCI. O processo se mostrou de baixo impacto ambiental.
Quadro
4
–
processos eletrometalúrgicos de separação de metais dos RPCI
Metais
recuperados
Principais características
do processo
Resultado
principal
Refe-
rências
Au
,
Cu
Método
de
oxidação
eletroquímica mediada
99,04% de cobre com elevado teor de
pureza e a conce
n
tração
de ouro no
resíduo sólido foi 25 vezes mais
elevada do que a conce
n
tração de ouro
nas amostras inicia
i
s do
RCPI
Fogarasi
et
al
.
(2014)
Cd, Cr, Cr, Zn
,
Mn
Processo de eletrocinética
(EC)
com
diferentes
agentes auxiliares (ácido
nítrico, ácido clorídrico, e
ácido cítrico)
Oxidação dos metais pesados de
aproximadamente 100% com exce
ç
ão
do
N
i (56%).
Xiu
e
Zhang
(2009)
Cu, Pd
,
Sn
Lixiviação das PCI com
HNO
3
; recuperação dos
metais
base
por
eletrodeposição.
Cu,
P
b
,
Sn
Mecucci
e
S
cott
(2002)
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