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grande variedade de britadores, sendo que os mais comuns são: de mandíbulas, giratório,
cônicos, com rolo simples, rotativo, com rolo duplo, de impacto e com martelos. Para as PCI,
os mais usados são os britadores de mandíbulas e os giratórios. Quando se deseja uma
granulometria inferior a 1 mm se utiliza a moagem, principalmente com moinhos de martelos
(moinho tipo
shredder
) e de facas (Veit
et al
., 2008).
Estas etapas são consideradas impactantes ao meio ambiente, pois além da poluição
sonora emitida pelos grandes fragmentadores ocorre a emissão de poeira e de gases tóxicos. A
fragmentação a seco é um dos processos mais utilizados, sendo que durante esta etapa ocorre
liberação de material particulado com características perigosas, e operações de fragmentação
longas podem ocasionar a fusão e a aglomeração de partículas reduzindo a eficiência do
processo. A fim de minimizar estes impactos, Duan
et al
. (2009) propõem um método de
fragmentação a úmido, ou seja, um fragmentador com aspersão de água durante o processo.
Os autores apresentam como vantagens que este método evita a formação de poeira, o
aumento da temperatura dos equipamentos, e a formação de gases por pirólise, sendo que a
água do processo pode ser reciclada e, portanto, somente uma pequena parte de água precisa
ser suprida.
B - Separação Magnética
A separação magnética atua sob o princípio da condutividade elétrica, separando por
atração magnética os metais ferrosos (fração magnética, tais como ferro e níquel) dos não
ferrosos (fração não magnética). Este método pode ser utilizado pois os metais se dividem em
três grupos de acordo com seu campo magnético: ferromagnéticos (forte atração),
paramagnéticos (média e fraca atração) e diamagnéticos (nenhuma atração).
Chao
et al
., (2011) aplicaram métodos físicos para separação de metais nos RPCI.
Com 20 kg de PCI de diversos modelos de computadores, foram usadas duas etapas de
moagem: primeiramente, as placas foram cortadas no tamanho de 10 cm por 10 cm;
posteriormente, moídas até 1,25 mm. Depois os metais dos RPCI foram separados por
métodos físicos, incluindo a separação pneumática, separação eletrostática e a separação
magnética, e caracterizados por espectrometria de emissão de plasma indutivamente acoplado
(ICP-AES). Os resultados mostraram que metais e não metais das PCI são dissociados
completamente abaixo do tamanho de fragmentação de 0,6mm; e que as PCI apresentam
cobre, alumínio, chumbo, estanho, ferro, níquel, zinco, ouro e prata. Entre estes metais, o
cobre é o que se apresenta em maior porcentagem nas frações de tamanho que se situa entre
0,15 e 1,25 mm; a separação pneumática foi adequada para a fração de tamanho de 0,6-0,9
mm, enquanto que a separação eletrostática foi adequada para as três frações de tamanho, que
vão de 0,15 a 0,3 mm, de 0,3 a 0,6 mm e de 0,9 a 1,25 mm. Todo o processo que envolveu a
trituração, separação magnética e eletrostática formou um ciclo fechado, recuperando o
material e fornecendo um produto de valor econômico.
C - Separação eletrostática
Na separação eletrostática o principio usado é o da condutividade elétrica; assim, os
materiais são classificados em condutores e não condutores de corrente elétrica e quando as
partículas de polaridades diferentes são submetidas em um campo elétrico, seguem caminhos
diferentes de movimento e podem ser capturadas separadamente.
No caso das placas de circuito impresso, a diferença de condutividade elétrica entre os
metais e os não metais é condição fundamental para o bom resultado. É possível separar os
materiais não condutores (polímeros e materiais cerâmicos) dos condutores (metais como Cu,
Pb, Sn, entre outros) (Gerbase e Oliveira, 2012).
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