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Tabela 2
–
Principais processos de reciclagem das PCI dos REEE, incluindo dos aparelhos celulares
Processo
Características
Vantagens
Desvantagens
Principais metais
extraídos/recuperados
Referência
Hidrometalúrgico
Consiste na dissolução de metais
pela ação de soluções aquosas ou
agentes lixiviantes. Após as etapas
de lixiviação, as soluções são
submetidas
a
processos
de
separação, tais como extração por
solvente, precipitação, cementação,
troca iônica, filtração e destilação
para isolar e concentrar os metais de
interesse.
- reduzido do risco de
poluição do ar;
- superior seletividade
para metais;
- menores custos de
processo (ex: baixo
consumo de energia e
reutilização
de
reagentes químicos).
- necessidade de pré-tratamento mecânico
para reduzir o volume do material;
- a dissolução química é eficaz apenas se
o metal estiver exposto;
- grande volume de soluções;
- a água residual pode ser corrosiva,
tóxica ou ambas;
- geração de resíduos sólidos.
(1) Ag, Au, Cu, Ni, Sn
(2) Ag, Al, Au, Ba, Be, Ca,
Cr, Cu, Fe, K, Mg, Na, Ni,
Pb, Sb, Sn, Sr, Ti, V, Zn,
Zr
(3) Ag, Au, Cu, Ni, Zn
(4) Ag, Al, Au, Co, Cr, Cu,
Fe, In, Ni, Pb, Pd, Pt, Sn,
Zn
(5) Ag, Au, Cu, Ni, Sn
(1) Petter; Veit e
Bernardes (2013)
(2) Sant’ana; Moura e
Veit (2013)
(3) Jing-Ying, Xiu-Li e
Wen-Quan (2012)
(4) Gurung
et al.
(2012)
(5) Petter
et al.
(2012)
Pirometalúrgico
Consiste essencialmente no uso de
altas temperaturas para processar os
REEE. Ocorre por meio de pirólise,
fusão, incineração ou sinterização.
Promove a concentração de metais
na fase metálica e os demais
materias constituem a escória e/ou
fazem parte da fase gasosa do
processo.
- aplicabilidade a
qualquer
tipo
de
REEE,
sem
necessidade de pré-
tratamento;
- possibilidade de
reaproveitamento do
gás
gerado
como
combustível
no
processo.
- alto custo das plantas industriais;
- necessidade de se utilizar outras técnicas
para extrair os metais de interesse;
- geração de dioxinas e furanos na queima
de polímeros e outros materiais isolantes;
- alguns metais podem ser perdidos por
volatilização;
- baixa recuperação de alguns metais (ex:
Sn e Pb) ou praticamente impossível (ex:
Al e Zn).
(1) Al, Au, C, Ca, Cu, Fe,
Ni, Pt, S, Si, Sn
(2) Ag, Al, As, Au, Ba, Be,
Cd, Co, Cr, Cu, Fe, Ga, Li,
Mg, Mn, Ni, Pb, Sb, Sn, Sr,
Ti, V, Zn
(3) Ag, Al, Au, Cu, Fe, Ni,
Pb, Pd, Sn
(1) Willner
et al.
(2014)
(2) Xiu e Zhang (2010)
(3) Hagelüken (2006)
Eletrometalúrgico
Recuperação de metais por meio de
eletrólise.
Os tipos mais usados são
os de eletroextração e eletrorrefino
.
- processo compacto
com poucas etapas;
-
menor
impacto
ambiental
quando
comparado a pirólise;
- maior seletividade
dos metais desejáveis.
- a principal limitação é a necessidade de
um pré-tratamento (geralmente baseado
em
processos
mecânicos
e
hidrometalúrgicos).
(1) Ag, Cu, Fe, Ni, Pb, Sn,
Zn
(2) Cu
(3) Ag, Al, Au, Cu, Fe, Ni,
Pb, Sn, Zn
(1) Fogarasi
et al.
(2014)
(2) Fogarasi
et al.
(2013)
(3) Kasper
et al.
(2011b)
Biohidrometalúrgico
Consiste na utilização de
microrganismos (bactérias, fungos
ou algas) na extração de metais. Por
meio da lixiviação bacteriana ou da
biolixiviação os microrganismos
são capazes de promover a
dissolução dos metais de base
liberando, em suas formas
elementares, os metais preciosos.
- baixo investimento
inicial e operacional;
-
baixo
consumo
energético;
- geração de pequenas
quantidades
de
resíduos, efluentes ou
de gases tóxicos.
- alto tempo de processo;
- condicionamento do microrganismo com
o ambiente;
- há a necessidade de o metal ser exposto,
isto é, o teor de metais deve ser localizado
principalmente na camada superfícial.
(1) Cd, Cu, Cr, Ni, Pb, Zn
(2) Ag, Au, Cu, Ni, Sn
(3) Al, Cu, Ni, Pb, Sn, Zn
(4) Ag, Al, Au, Cu, Fe, Ni,
Pb, Pd
(1) Karwowska
et al.
(2013)
(2)
Kolankiewicz,
Hamerski e Veit (2013)
(3) Ilyas, Lee e Chi
(2012)
(4) Pant
et al.
(2011)
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